Levelezési cím: 1031 Budapest, Nánási út 2/E

Telefon: +36-1-453-0255
Fax: +36-1-453-0254

Az üzemi technológia tervezésénél és kivitelezésénél elsőrendű szempont volt a hazai technológiai és tudásbázis lehető legszélesebb körű kiaknázása. Az egyedi technológiai kulcsberendezések hazai tervezésűek és gyártásúak, amelyek kivitelezésükben megfelelnek a legkorszerűbb nemzetközi műszaki követelményeknek. Valamennyi berendezésünk CE-minősítéssel bír.

Üzemi technológia

Az alapanyag gumiabroncsok technológiába vétele az abroncsok lemosásával kezdődik, amelynek révén már a technológia kezdetétől fogva biztosítjuk a végtermék tisztaságát. A tisztított abroncsok a futófelület-lefejtőbe kerülnek, amely a futófelületi gumiréteget az acélkord rétegig leőrli (1.sz. ábra).

1.sz.ábra Vízkezelő rendszer és futófelület őrlő.
Háttérben az oldaltányér levágó berendezés

A következő munkafázisban leválasztjuk az abroncs két oldaltányérját, majd az oldaltányérok gumiréteg-leőrlése történik. Az oldaltányéroktól leválasztott futófelületi gyűrű belső gumirétegét szintén saját fejlesztésű és tervezésű berendezés őrli le.

Az őrlőberendezésekből távozó vizes őrletanyagot szeparátor centrifugára vezetjük. A gumiőrlet leválasztása a vizes gumizagyból a legkorszerűbb PLC vezérlésű német gyártmányú dekanter centrifugával történik, amelynek 2500g mértékű gyorsulása lehetővé teszi a legfinomabb őrletszemcsék hatékony kiválasztását is amellett, hogy a leválasztott gumiőrlet maradó nedvességtartalma igen jól minimalizálható. A szeparált vizet az üzem saját technológiai vízkezelőjébe vezetjük vissza.

Az üzem saját vízkezelő rendszere gondoskodik az őrléshez felhasznált technológiai víz előállításáról a hálózati víz kellő kémiai és fizikai tisztítása révén. A rendszer ugyanakkor fogadja és kezeli dekanter által leszeparált vizet is. A visszavezetés révén optimalizálható a technológiai víz felhasználása és a külső vízpótlás minimalizálható. Kezelés után a víz ismét felhasználható a következő ütemben érkező abroncsok őrlésére.

A dekanter centrifuga által leszikkasztott őrletanyag nagyteljesítményű szárító rendszerre kerül, amellyel biztonsággal tartható a végtermék 1 tömegszázalék alatti maradó nedvességtartalma. A szárító rendszerhez közvetlenül kapcsolódik a termékkezelő (2.sz. ábra), amely tartalmazza az anyagtovábbító rendszereket, a különböző őrletfinomságú szitákat, a környezetvédelmi porleválasztókat és az adagolókkal ellátott terméktartályokat. A szekcionált porleválasztó állomásoknak köszönhetően az üzem és atmoszferikus környezete megfelel a legszigorúbb környezetvédelmi előírásoknak.

2.sz. ábra Termékkezelő rendszer

A teljes termékrendszer technológiai felügyeletét szintén a legkorszerűbb érintőképernyős PLC vezérlés látja el, amelynek segítségével a technológia paraméterei közvetlenül a képernyőn ellenőrizhetők és szabályozhatók.

A lecsupaszított acélkord-vázat a három őrlési fázis végeredményeként kapjuk meg. Az acélkord-anyag felaprítása hidraulikus ollón történik közvetlenül a fémgyűjtő konténerekbe.

Folyamat-felügyelet és minőségellenőrzés

Az alapanyag beérkezésétől a végtermék kiszállításáig a teljes termelési folyamatot számítógépes adatgyűjtő rendszer felügyeli a termelési paraméterek rögzítése mellett.

A gumiőrlet végtermék szemcseméret-ellenőrzését Retsch AS 200 típusú szitarázón ellenőrizzük. A maradó nedvességtartalom meghatározására Mettler Toledo HB-43S típusú halogénlámpás nedvességmérő berendezés szolgál, amelynek számítógépes kapcsolata a mérések naplózása révén elősegíti a termékadagok egyértelmű beazonosítását is.

A termék alaptulajdonságainak meghatározása és alkalmazástechnikai vizsgálatai

Tekintettel arra, hogy az ultra-nagynyomású vízsugaras gumiőrlés termékének általános jellemzése több kötetnyi szakirodalmat ölel fel, itt a főbb jellemzőket foglaljuk össze.

Első lépésben bemutatjuk egy mechanikus őrlet és a vízsugaras gumiőrlet elektronmikroszkópos képeit. (Elektronmikroszkópos felvételek a BME Szerves Kémia és Technológia Tanszékének szívességéből.)

A felvételeken jól érzékelhetőek az eltérő technológiával készült őrletek megjelenési különbségei: a mechanikus őrlés nyírt felületeivel szemben a vízsugaras őrlési technológia révén a koncentrált energiájú tépés által létrehozott nagy fajlagos felület. Ez már önmagában jelzi a termék előnyös tulajdonságait, amelyeket az alább ismertetésre kerülő alkalmazástechnikai vizsgálatok is megerősítettek.

A gumipor méretfrakciók szerinti aceton extraktum és hamutartalom meghatározó vizsgálatai az ASTM D 297-93 R98 mérésügyi szabvány szerint történtek a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem Szerves Kémia és Technológia Tanszékén.

Az extraháló reaktorban végzett aceton extraktum meghatározás eredményei (1.sz. táblázat):

1. sz. táblázat

A 2. sz. táblázat mutatja be a reakcióedényben illetve programozott izzítókemencében végzett hamutartalom meghatározás eredményeit.

2. sz. táblázat

Ugyanezen méretfrakciókkal megtörtént az alkalmazástechnikai vizsgálatok első fázisa is a Gumi-Chem Kft. üzemi laboratóriumában.

A vizsgálatok koncepciója a valóságos viszonyokhoz legközelebb álló helyzetek modellezése volt azzal a megkötéssel, hogy a vizsgálatok célja a lehetséges területek elsőszintű feltérképezése és nem a teljes részletességű technológiai alkalmazás kidolgozása. Ennek megfelelően kész, önállóan beállított, „működő” keverékek vizsgálata történt azon fő szempont szerint, hogy különböző típusú gumikeverékek jelenjenek meg. Ezen alapkoncepciónak megfelelően a vízsugaras gumiőrletet nem specifikusan egy-két elasztomer adalékaként, hanem általános gumiipari segédanyagként fogtuk fel, amely az alkalmazás során „bármilyen” gumitípussal találkozhat.

A keverékek előállítására kisüzemi hengerszék szolgált. A vulkanizálási paraméterek meghatározása Ektron EKT-100H típusú ODR rheométeren történt, a kapott mérési adatok feldolgozását a cég saját fejlesztésű RubberSoft programja végezte. A sűrűség meghatározása RADWAG PS 360/C/2 típusú 0,001g pontosságú mérleggel és annak beépített programjával történt., míg a szakítószilárdságot és a szakadási nyúlást egy hagyományos, mechanikus WPM (Rauenstein) szakítógépen vizsgáltuk számítógépes adatrögzítéssel és kiértékeléssel. A kézi keménységmérő gyártója Zorn Instruments (Stendal).

A vizsgálati csoportok magas NR tartalommal jellemezhető keverék; átlagos 50°ShA keménységű, jó műszaki keverék (NR/SBR tartalommal); szintetikus bázisú nagy keménységű gyanta-erősítésű keverék; magas SBR és alacsony NR tartalmú nagy kopásállóságú keverék; NBR bázisú olajálló típusú keverék, valamint kenes vulkanizálású EPDM keverék voltak.

Az adagsúly 2 kg gumikeverék és az eltérő százalékban hozzáadott gumiporból adódott (2 kg gumikeverék + X % gumipor, ahol X=0%, 10%, 20%, 50% és 100%, ami a teljes keverékre vetítve 0%, 9%, 16,67%, 33,33% és 50% gumipor tartalmat jelent).

Tekintettel arra, hogy a vizsgálatok eredményeinek részletes ismertetése meghaladja a jelen ismertető kereteit, itt csak azt rögzítjük, hogy a vizsgálatnak nem volt olyan szegmense, amiben a hagyományos mechanikus őrlet legalább elérje a vízsugaras őrlésű anyagokkal kapott tulajdonságokat. A vizsgálatok jellemzésére összegezzük az általános rendeltetésű, NR/SBR tartalmú műszaki keverékre vonatkozó eredményeket. Az előzetes alkalmazástechnikai vizsgálatok eredményeit mindemellett készek vagyunk az érdeklődőknek bemutatni.

Az alapkeverék tulajdonságai: ~50°ShA keménység, 16,43 MPa szakítószilárdság, 677,67%-os nyúlás és csekély töltöttség.

A szakítószilárdság tekintetében már a +10%-os, de főként a +20%-os keverékeknél is mutatkozik a vízsugaras őrlet jelentős előnye a mechanikussal szemben. Míg +10 százaléknyi vízsugaras por bevitelével az eredeti keverék ~16 MPa értéke 12-14MPa-ra csökkent, addig a mechanikus őrleté 10MPa-ra csökkent.

+20% porbevitelnél a 600 mikron alatti porok esetén 19MPa-ra, a 600 mikron feletti őrleménnyel 11MPa-ra csökkent, ugyanezen mérettartományú mechanikus őrlettel viszont a keverék 7MPa-ra zuhant.

Megjegyzendő, hogy a rheometer görbén is látható módon a +50% por bevitelével a keverék jelentősen lelassul.

3. sz. ábra

A nyúlás is az előző tendenciákat mutatja: +20%-ig még elviselhető, könnyen kezelhető a változás, de +50% esetén módosításokat igényel a rendszer. A csekély mértékű romlás a 600 mikron alatti frakció-tartományoknál és kismértékű középfinom őrlet esetén mutatja, hogy a vízsugaras őrlésű por jól elkeveredik, azaz nem képez idegen szigetet a gumi mátrixban.

A beruházás a Nemzeti Fejlesztési Ügynökség Új Magyarország Fejlesztési Terv keretében valósult meg.